數(shù)控火花機(jī)電極縮放量選取的誤區(qū)（二）

一般拋光余量取4Ra+0.005mm左右（Ra：數(shù)控火花機(jī)加工完成的表面粗糙度值），在計(jì)算電極縮放量時(shí)取實(shí)際火花間隙和拋光余量之和。數(shù)控火花機(jī)加工工藝一般是用不同尺寸的電極采用不同的電規(guī)準(zhǔn)由粗到精完成加工。加工后的尺寸主要決定于精加工的控制。確定精加工火花位大小時(shí)應(yīng)先考慮好為達(dá)到預(yù)定表面粗糙度要選用的電參數(shù)條件，明確該條件火花間隙的大小再確定電極縮放量。成型部位精加工的火花位一般取單側(cè)0.04～0.08mm，結(jié)構(gòu)部位取單側(cè) 0.02～0.06mm。確定粗加工火花位大小時(shí)以考慮加工速度和為精加工預(yù)留適當(dāng)余量為標(biāo)準(zhǔn)，一般取單側(cè)0.15～0.25mm。

　　在采用電極平動(dòng)加工時(shí)，加工的尺寸精度決定于對(duì)放電間隙、電極縮放量和平動(dòng)量的控制。由于平動(dòng)量的大小是可控的，所以可以根據(jù)放電間隙的大小調(diào)節(jié)平動(dòng)量，能夠較容易地控制加工的尺寸，電極縮放量的大小也就可以相對(duì)大一些，尤其是對(duì)精加工來說，并且可以根據(jù)一些具體情況來靈活選取。一般在粗加工中不用平動(dòng)加工，電極縮放量取單側(cè)0.15—0.3mm。精加工采用多段加工條件用平動(dòng)的方法來改善排屑狀況，達(dá)到穩(wěn)定的加工，可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度。電極的縮放量一般取0.05—0.15 mm。普通加工中因平動(dòng)量并不是很大，對(duì)加工仿形精度不會(huì)有影響。但在精密加工中，由于選用平動(dòng)方式的形狀與加工形狀有差別，為了提高仿形精度，電極縮放量不能太大，一般取單邊0.05 mm以下。

確定電極縮放量的大小時(shí)還應(yīng)詳細(xì)考慮加工部位的加工性能。如在通孔類排渣良好的情況下，不容易形成二次放電，電極縮放量可取小些；而盲孔類加工因排渣不是很順，二次放電的機(jī)會(huì)比較多，電極縮放量應(yīng)取大一些；大面積加工時(shí)為了獲得較快的加工速度，電極縮放量可取大些；混粉加工中的放電間隙比采用普通工作液加工的放電間隙要大些，電極縮放量可取大些；精密加工較通常加工的電極縮放量要小一些。但要注意，對(duì)于薄、尖形狀的電極，縮放量要選小些，因?yàn)檫@類加工不能選擇大的加工條件，否則會(huì)使電極在加工中發(fā)生變形，另外較大的電極縮放量也降低了電極的強(qiáng)度。

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