數(shù)控火花機(jī)電極縮放量選取的誤區(qū)（一）

　　數(shù)控火花機(jī)加工時(shí)兩極間存在火花間隙，為了加工出符合要求的尺寸，對(duì)電極縮放適當(dāng)尺寸來(lái)加工。電極縮放量的大小對(duì)加工的尺寸精度、仿形精度、加工效率、表面質(zhì)量都有影響。多數(shù)模具企業(yè)在選取電極的縮放量時(shí)是按照固定的模式，如通常粗加工電極縮放單邊0.2㎜，精加工電極縮放單邊0.07㎜。如果電極的面積很大，因電極縮放量偏小而限制了數(shù)控火花機(jī)加工中不能選用較大的放電參數(shù)，降低了加工效率，這就是電極縮放量選取的誤區(qū)。

　　電極縮放量的選取要考慮多方面的因素。數(shù)控火花機(jī)加工有平動(dòng)加工和不平動(dòng)加工兩種方式，數(shù)控電火花機(jī)床一般都可采用平動(dòng)加工，而傳統(tǒng)電火花機(jī)床如果沒(méi)有安裝平動(dòng)頭就不能進(jìn)行平動(dòng)加工。這兩種加工方式電極縮放量的選取是有區(qū)別的。

在不采用平動(dòng)加工時(shí)，如果所產(chǎn)生的火花間隙小于電極縮放量，加工出來(lái)的尺寸將小于標(biāo)準(zhǔn)值。相反，電極縮放量比實(shí)際火花間隙要小時(shí)會(huì)使加工后的尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值。因此正確確定電極縮放量的大小是保證加工尺寸合格的前提。確定電極縮放量大小時(shí)要視加工部位的不同而合理選用。塑膠模具加工部位一般分為結(jié)構(gòu)性部位和成型部位。結(jié)構(gòu)性部位在模具中起配合、定位等作用。

這些部位的加工表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，但要求尺寸一次加工到位，保證加工后的尺寸符合要求。在確定這些部位火花位大小時(shí)取加工時(shí)實(shí)際產(chǎn)生的火花間隙的大小。成型部位是用來(lái)直接成型塑件的部位。此類部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相應(yīng)的要求。數(shù)控火花機(jī)加工的成型部位一般在加工完成后采用拋光的方法去除火花紋跡達(dá)到預(yù)定表面粗糙度要求，所以在確定這類成型部位電極縮放量時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確確定拋光余量。

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