怎么增強電火花加工的精度

標(biāo)簽：電火花|電火花機床

 電火花的加工硬度對其影響的原因一般有放電間隙的大小，電極的損耗以及穩(wěn)定性，在電火花加工的過程中工具的電機和工件有一定的放電的間隙，如果在加工的時候放電間隙一直不變，那么久可以利用工具來修改電極的尺寸以便于對于放電間隙的補償，能夠獲得更好的精度。因為放電間隙的大小是一直在變化的，所以影響加工的精度。

    電火花機床提高加工速度的方法在于：需要提高脈沖的頻率，增加脈沖能量，提高工藝的系數(shù)，必須還需要老驢因素之間相互制約的關(guān)系以及其他的工藝對于工藝指標(biāo)的影響。

電火花機床脈沖頻率提高可以縮小脈沖停歇時間，但是因為脈沖停歇的時間短，可能會使加工液來不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物來恢復(fù)絕緣性能，能夠形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，可以讓電火花加工過程正常進行。

    電火花機床增加單個脈沖能量主要是依靠加大脈沖電流和增加脈沖的寬度，單個脈沖能量的增加可以提高加工的速度，但是也會惡化表面的粗糙度和加工的精度，所以只能適合在粗加工和半精加工。電火花成型的表面質(zhì)量主要包括粗糙度，表面變形層，和表面力學(xué)三個部分的影響。

文章出自東莞鼎億數(shù)控機械廠家——（http://chaoyouli.com.cn/) 轉(zhuǎn)載請注明出處