如何提高電火花機(jī)對(duì)彈性薄片零件加工的精度

電火花機(jī)加工對(duì)于力學(xué)性能要求較高的工件，一般都需要進(jìn)行熱處理，以提高工件的綜合力學(xué)性能。但由于淬火時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)體積要膨脹，產(chǎn)生很大的組織應(yīng)力，再加上快冷引起的熱應(yīng)力形成很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件淬火時(shí)產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂。對(duì)于易變形彈性薄片零件來(lái)說(shuō)，由于剛度較弱，其變形更大。而要提高零件加工精度，則必須減少熱處理變形。

設(shè)計(jì)電火花機(jī)加工零件時(shí)應(yīng)與工藝密切結(jié)合，注意工藝條件的限制，盡可能從零件結(jié)構(gòu)上減少熱處理變形。設(shè)計(jì)零件時(shí)選擇材料應(yīng)盡可能選用含碳量高或含合金元素高的鋼，因?yàn)橐话愫剂吭礁?、含合金元素越高的鋼，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終了溫度越低，淬火后殘余奧氏體越多，淬火時(shí)組織應(yīng)力越小，因而變形也越小。且合金鋼的淬透性好，一般采用油淬，工件在油中冷卻，冷卻速度較慢，熱應(yīng)力相對(duì)較小，故變形開(kāi)裂傾向小。

設(shè)計(jì)電火花機(jī)加工工件時(shí)，如果沒(méi)有其它影響，應(yīng)盡可能增加端面凸緣，以增加零件的剛度。設(shè)計(jì)熱處理校型工裝工件淬火后必須立即回火，即將淬火后的零件再加熱到低于奧氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，冷卻到室溫。設(shè)計(jì)校型工裝，將剛淬火的工件放入校型工裝內(nèi)固定校型，再放入爐中與工件一起回火并定型，這樣可以很好地糾正工件淬火后的變形。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，外徑為Ø350mm，厚度為3mm的彈性型面零件在熱處理時(shí)采用校型工裝，其變形量為0.20mm，如不采用校型工裝，變形量將大于1mm。

零件精加工時(shí)，應(yīng)著重考慮裝夾方式，盡量使零件在待加工狀態(tài)時(shí)與其自由狀態(tài)基本一致，即應(yīng)避免或減少裝夾變形，盡可能不采用吸住或夾、頂、壓等裝夾形式。采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使零件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與工裝定位面之間墊一層厚度均勻的0.5mm的橡膠，當(dāng)工件受夾緊力作用時(shí)，首先是橡膠被壓縮，工件彈性變形小，從而可以加工出精度較高的形面，松開(kāi)后變形較小。這種方法適合于精度要求較高的基準(zhǔn)面加工。

工件用三點(diǎn)定位并夾緊，當(dāng)工件受夾緊力作用時(shí)，由于工件的面并未受力，所以不會(huì)產(chǎn)生裝夾變形，工件加工取下后變形也較小。支撐塊與工件之間如有空隙，應(yīng)填滿(mǎn)，必要時(shí)可墊橡膠。在生產(chǎn)實(shí)際中，如果工件尺寸大、壁薄，三點(diǎn)定位時(shí)工件受切削力作用有變形，則可增加輔助支撐予以解決。

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