如何提高電火花加工的效率

要提高火花機的加工效率，可以從以下三個方面考慮

1、機床的加工性能

機床的性能好是實現(xiàn)高效率放電加工的前提條件。脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優(yōu)劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩(wěn)定、高效地完成加工。自適應(yīng)電源在加工中的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，對達(dá)到較高的加工效率有極其重要的作用。

專家系統(tǒng)等智能技術(shù)使機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預(yù)，可連續(xù)地自動運行加工，大大提高了加工效率。機床的抬刀技術(shù)上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進(jìn)給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。

2、工作液的影響

選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點有所差異，應(yīng)綜合考慮進(jìn)行選擇。鏡面加工的時間一般都較長，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導(dǎo)電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。

3、工件材料的影響

在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點、沸點、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質(zhì)合金的效率相當(dāng)?shù)汀?/span>

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