鏡面火花機加工核心技術(shù)

標簽：鏡面火花機|數(shù)控電火花機床

數(shù)控電火花機床在模具制造中取得的性能提升

1 加工精度的提高

    模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。

2 加工效率的提高

    現(xiàn)代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。全自動編程系統(tǒng)強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。高效率的數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。

3 自動化程度的提高

目前先進數(shù)控電火花機床的自動化性能有了全面提高。機床具備的自動找外中心、找內(nèi)中心、找角、電極自動找平行、C 軸旋轉(zhuǎn)坐標系無需校正工件、多工件的連續(xù)加工等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度。

4 智能化程度的升級

    新型數(shù)控電火花機床大多采用了智能控制技術(shù)。自動編程系統(tǒng)采用人機對話方式，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實現(xiàn)程序的自動生成，無須記憶任何代碼；自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標準、低損耗、高效率放電模式，又可分為標準、標準無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術(shù)水平要求更低。

5 其它性能方面的提升

數(shù)控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。如安全方面采用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節(jié)能方面特別顯著.

在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下，數(shù)控鏡面火花機加工技術(shù)已取得了突破性的進展。鏡面火花機加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術(shù)發(fā)展的影響下，電火花機床生產(chǎn)廠家將不斷對生產(chǎn)技術(shù)予以改進，極大地提高數(shù)控電火花機床的加工質(zhì)量、加工效率，使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地。

文章出自東莞鼎億數(shù)控機械廠家——（http://chaoyouli.com.cn/) 轉(zhuǎn)載請注明出處