鏡面火花機電極損耗以及安裝要求

鏡面火花機成形加工的電流密度大于某一臨界值時，電極相對損耗會驟增。當(dāng)電流密度過小時，相對加工時間過長，不僅加工速度低，而且，電極產(chǎn)生熱疲勞，表面龜裂，也破壞了仿形精度，增加了電極損耗，影響了表面質(zhì)量。所以，加工準(zhǔn)備前期，首先要根據(jù)加工面積，選取合適的電流，既照顧較高的加工速度，也要兼顧電極有較低的電極損耗，才能確保加工件的表面質(zhì)量。

沖、抽油的影響，沖、抽油雖有利于排屑，提高加工穩(wěn)定性，進(jìn)而提高加工速度。但要控制沖、抽油壓力，因過度沖、抽油，會使間隙介質(zhì)流動加速，間隙的散熱和消電離速度加快，將不利于電極覆蓋層的生成。沖、抽油只有在間隙狀況不好的條件下，為改善排屑狀況才使用。但是，壓力不可過大。特別是對于鋼電極要適度，否則會局部失掉覆蓋層，增加電極的相對損耗。實踐證明，用交替沖油和抽油的方法，可使單獨用沖油或抽油所造成的電極端面形狀的缺陷互相抵消，得到較平整的端面。但必須是油孔的位置與電極的形狀對稱時才能實現(xiàn)。另外，采用脈動沖油(沖油不連續(xù)，與伺服聯(lián)動，當(dāng)主軸抬起不加工時進(jìn)行沖油，當(dāng)加工時不沖油)比一般的沖油電極損耗小而均勻。

工具電極形狀和尺寸的影響，在電極材料、電參數(shù)和其它工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對損耗影響也很大(如電極的尖角、棱邊、薄片等)。為避免上述情況，可采用分別加工的方法。先加工出主型腔，然后用小電流對尖角、窄槽部位進(jìn)行加工，并采取適應(yīng)“抬刀”或脈動沖油，可減小電極損耗。

鏡面火花機安裝對電氣的要求

1.在火花機安裝前，要考慮主機、數(shù)控電源的裝置、配件組合，先算出火花機所需的電氣容量，并備好與火花機成型機容量相符的空氣開關(guān)；

2.火花機成型機應(yīng)采用獨立的空氣開關(guān)，不要與其他機床共用一個空氣開關(guān)。當(dāng)火花機成型機的電氣容量為11KVA以下時，應(yīng)配50A的空氣開關(guān)，11-22KVA時，應(yīng)配備100A的空氣開關(guān)。如果火花機使用不帶漏電保護(hù)功能的空氣開關(guān)時，有時會因為電源外線的混入而干擾空氣開關(guān)，有條件請選用100到200ma的變頻電路空氣開關(guān)；

3.為了防止火花機觸電、電磁障礙等現(xiàn)象，需要對火花機實施接地工程。最好的接地方法是使用阻值在10歐姆以下的接地電阻。

4.火花機的要求接入電壓380V，三相四線或三相五線，成型機50A用6mm的電線進(jìn)行配線，廠房內(nèi)的電氣在供電回路上必須安裝有過流載保護(hù)的器件，必須遵守電氣安裝安全法則要求；

5.火花機成型機允許的電網(wǎng)電壓波動為±10%，超出此范圍就要使用交流穩(wěn)壓器。

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