鏡面火花機(jī)的操作規(guī)范

　　1.電火花加工機(jī)以較寬的胍波寬（ON TIME和OFF TIME）及較大的電流做粗加工，且配合合適的電流數(shù)，每平方公分的加工面積電流匆超過5安培，以避免不必要消耗。電流越大越

　　2.鏡面火花機(jī)欲作細(xì)加工時，先將電流逐次縮小后再將胍波寬度做適當(dāng)配合縮小以達(dá)到最佳細(xì)加工速度及低的電極消耗。（電流逐次縮小，細(xì)修時每檔的火花位相差不大，那樣加工速度也會快很多

　　3.CNC鏡面放電機(jī)粗加工時，間隙電壓可調(diào)低一點(diǎn)，增加加工速度。

　　4.加上高壓時，間隙電壓須調(diào)高以避免積渣（碳），以石墨做加工時，不加工高壓以防積渣（碳）。

　　5.粗加工時電極頭的跳躍次數(shù)較少，細(xì)加工次數(shù)增加以避免積渣。

　　6.電極頭跳躍高度隨加工深度增加而加大。

　　7.一般的材料加工使用正極性加工（勿按極性反轉(zhuǎn)鍵）。特殊加工或超微細(xì)加工，末段的完成加工才可使用電極反轉(zhuǎn)裝置，以避免電極的消耗。

　　8.ON TIME的設(shè)定依材料不同須做適當(dāng)設(shè)定以兼顧加工速度及電極消耗。一般而言ON TIME越長電極消耗越低。

　　9.OFF TIME的設(shè)定原則以略小于ON TIME避免加工速率降低，同時加工深度越淺OFF TIME可以設(shè)定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越難，OFF TIME應(yīng)該設(shè)定較長一點(diǎn)，石墨加工OFF　TIME不宜過小以防積碳。

　　10.油勿對沖，以避免造成排渣不良。

　　11.細(xì)加工時沖油應(yīng)減緩，以利加工表面形成保護(hù)膜，避免電極消耗，同時在最短時間內(nèi)達(dá)到最佳加工面。

　　12.加工時，請以浸油方式加工，安全性高。

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