磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進(jìn)給速度降低一半，加工時(shí)間大約在5~10分鐘。加工軟材料時(shí)取小值，加工硬金屬時(shí)取大值。

4、如何判斷刀具嚴(yán)重磨損？

判斷刀具嚴(yán)重磨損的方法是： 1）聽加工聲音，出現(xiàn)刺耳的叫聲； 2）聽主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象； 3）感覺(jué)加工中震動(dòng)增大，機(jī)床主軸出現(xiàn)明顯的震動(dòng)； 4）看加工效果，加工過(guò)的底面刀紋時(shí)好時(shí)壞（如果開始階段就這樣說(shuō)明吃刀深度過(guò)深）。

5、應(yīng)該在什么時(shí)候換刀？

我們應(yīng)該在刀具壽命極限值2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，下次加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)在40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時(shí)換刀的習(xí)慣。

6、嚴(yán)重磨損的刀具能否繼續(xù)加工？

刀具嚴(yán)重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對(duì)主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機(jī)的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進(jìn)行加工10分鐘，就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

7、怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長(zhǎng)度？

刀具的伸出長(zhǎng)度越短越好。但是，在實(shí)際加工時(shí)，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長(zhǎng)度，這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長(zhǎng)度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長(zhǎng)度要大于上面的數(shù)值時(shí)，盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上，這個(gè)有點(diǎn)難把握，需要多鍛煉。

8、在加工時(shí)，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？

1）停止加工，查看加工的當(dāng)前序號(hào)。 2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。 3） 分析斷刀原因，這是最重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說(shuō)到的影響加工的各種因素來(lái)進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?；蚴锹窂絾?wèn)題，或是刀具抖動(dòng)過(guò)大，或是材料有硬塊，或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。 4） 分析后，更換刀具進(jìn)行加工。如果沒(méi)有更換路徑，要在原有的序號(hào)上提前一個(gè)序號(hào)進(jìn)行加工，這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來(lái)，一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重，二是要進(jìn)行刀具磨合。

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