所謂鏡面火花機(jī)一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工機(jī)床，用鏡面火花機(jī)加工的工件表面具有鏡面反光效果，而且鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。鏡面火花機(jī)加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，大幅縮短模具制造周期，提高模具生產(chǎn)效率。

　鏡面火花機(jī)工作原理

　　導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。

　　放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

　　混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

　　鏡面火花機(jī)怎么操作才安全

　　鏡面火花機(jī)是利用浸在工作液中的兩極脈沖放電時(shí)所產(chǎn)生的電蝕，來(lái)蝕除導(dǎo)電材料的一種加工設(shè)備，在操作放電的過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生萬(wàn)伏以上的電壓。

　　所產(chǎn)生的電壓還是相當(dāng)強(qiáng)大的，那我們鏡面火花機(jī)的操作人員怎么才能確保自身的人身安全呢？

　　第一，按要求接通電源將電壓調(diào)節(jié)旅轉(zhuǎn)置于零位，合上開(kāi)關(guān)，當(dāng)電源指示燈亮?xí)r再按下起動(dòng)按鈕，這時(shí)高壓指示燈亮，一般我們開(kāi)機(jī)后需要等3-5分鐘的預(yù)熱過(guò)程。

　　第二，當(dāng)我們把機(jī)器運(yùn)送到試驗(yàn)地點(diǎn)后，要在后期確定的操作位置用底腳螺絲進(jìn)行固定，機(jī)箱下方的接地螺絲要用導(dǎo)線與接地級(jí)進(jìn)行可靠連接。

　　第三，電極箱放水管連接到水渠，要經(jīng)常檢查電極放電聯(lián)鎖裝置，絕對(duì)不允許出現(xiàn)卡死在電極內(nèi)的情況。

　　第四，要經(jīng)常擦拭電極箱保證接觸良好。