火花機加工無可取代的11大特點

火花機加工是當前模具制造的重要方法,尤其是在注塑模具制造中，火花機加工可以說是一種不可替代的工藝方法，發(fā)揮著重要的作用電火花機技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到加工行業(yè)中。我們都知道每樣產(chǎn)品都有著它自己的優(yōu)勢，也正因為它的這種別的東西所無法代替的優(yōu)勢才被我們廣泛的使用起來，作為加工行業(yè)必不可少的加工工具，電火花機加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點，這也正是電火花機加工的優(yōu)勢所在。下面詳細列出了電火花機加工的11個特點。

1、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

2、電火花機加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

3、每天和火花機接觸或做著加工行業(yè)的人就知道了電火花機加工為不接觸加工，既加工時工具電極與被加工物是不接觸的;相對其它加工方式而言不會造成工件的硬性傷害。

4、不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。

5、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點的金屬材料。它可以加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。

6、在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。

7、加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。

8、能切割0.05毫米左右的窄縫，電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2/分，最高可達300毫米2/分;加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達±0.004毫米;表面粗糙度一般為R2.5～1.25微米,最高可達Rα0.63微米;切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達600毫米。

9、火花機機加工可以實現(xiàn)工件的豎直拐角;這是銑加工不能實現(xiàn)的，因為銑加工必然有R角存在。

10、電加工沒有切削力存在，一個優(yōu)點對于加工來說很重要，所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。

11、沒有巨大的機械加工力;因而機床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

現(xiàn)在，電火花機加工技術(shù)與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術(shù)的發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，另一方面是模具工業(yè)的發(fā)展，向電火花加工提出了越來越高的要求，促使電火花加工技術(shù)的發(fā)展。兩者相輔相成，相互促進，共同發(fā)展。近年來，中國模具行業(yè)每年新增加的電加工機床都在1萬臺以上，它們在模具工業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。在現(xiàn)在的模具生產(chǎn)中，大約三分之一的加工工作是由電火花加工機床完成的。由此可見它們在模具工業(yè)中的重要作用。

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