1.電火花成型機首先檢查電源總開關ON。

 

2.裝上電極與夾頭，校正垂直，平行基準，將工件放于磁器工作臺上，校正平行基準后吸磁固定。

 

3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標，尋邊時將AT詷至OA，PA20μS~45μS。

 

4.極性選擇，(銅為正極，工件為負極)。

 

5.電流AT調整，放電時間PA之搭配，粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具體條件要以火花機放電電極面積大小而定，火花機放電面積較小時，粗放可用1.5A90μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04)，AT1.5~SA .PA20μS~60μs，細放之放電面積較大時，先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ，最后單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.電火花成型機休止時間PB，放電間隙電壓調整，粗放時PB3~4，間隙電壓調至3或4，細修時PB調至5或6，間隙電壓調至5或6。

 

7.伺服強弱，脤動設定，粗放時，伺服調至6或7，機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

 

8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀)，睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。

 

9.手動伺服進刀，到達Z軸基準面位置，設定放電深度，在進行深度設定時，待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù)，然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。

 

10.加工液壓馬達ON，沖油位置調整。

11.放電開關ON。

 

12.觀察V表，A表指數(shù)，伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。

 

13.確認放電位置是否正確。

 

14.電火花成型機加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。

文章出自專注研發(fā)火花機生產(chǎn)廠家--東莞市鼎拓機械科技有限公司——（http://chaoyouli.com.cn/) 轉載請注明出處。