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電火花機放電加工有哪些常用術(shù)語？
1）擊穿延時td（µs）
從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過1小段的延續(xù)時間td，工作液介質(zhì)才能概率性地被擊穿放電，此時間稱為擊穿延時，它與平均放電間隙大小有關(guān)，工具欠進給時，平均放電間隙偏大，平均擊穿延時td就大；反之工具過進給時，放電間隙變小，td也就小。
2）脈沖周期tp（µs）
一個電壓脈沖開始到下一個電壓脈沖開始之前的時間稱為脈沖周期，顯然tp=ti＋to 。
3）開路電壓（空載電壓）或峰值電壓ui（V）開路電壓是間隙開路時電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓。一般晶體管方波脈沖電源的峰值電壓ui=80～100V，高低壓復(fù)合脈沖電源的高壓峰值電壓為175～300V。峰值電壓高時，放電間隙大，生產(chǎn)率高，但成形復(fù)制精度稍差。
4)加工電流I（A）
加工時，電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。
5)峰值電流ie(A) 是間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），雖然峰值電流不易直接測量，但它是實際影響生產(chǎn)率、表面粗糙度等指標(biāo)的重要參數(shù)。脈沖電源的每一功率放大管的峰值電流是預(yù)先選擇和計算好的，可按說明書選定粗、中、精峰值電流（實際上是選定幾個功率放大管進行工作）。
6) 正、負極性加工
加工時以工件為準(zhǔn)，工件接脈沖電源正極（高電位端），稱為正極性加工；反之，工件接電源負極（低電位端），則稱為負極性加工。高生產(chǎn)率、低損耗粗加工時，常用負極性長脈寬加工。
7）放電狀態(tài)
放電狀態(tài)是指電火花加工時放電間隙內(nèi)每一脈沖放電時的基本狀態(tài)，一般分為五種放電狀態(tài)。
?、匍_路：放電間隙沒有被擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內(nèi)沒有電流流過，為空載狀態(tài)（td=ti）。
②火花放電：間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是電壓上有td，te和ie，波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。
?、鄱搪罚悍烹婇g隙直接短路連接，這是由于伺服進給系統(tǒng)瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。
?、茈娀》烹姡河捎谂判疾涣?，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱之為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。
?、葸^渡電弧放電：是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時很小或接近于零，僅成為一尖剌，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏的鋸齒形。
以上各種放電狀態(tài)在實際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的（與加工規(guī)準(zhǔn)和進給量等有關(guān)），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現(xiàn)兩種以上的放電狀態(tài)。
8）加工速度Vw（mm3/min）或Vm(g/min) 加工速度是單位時間內(nèi)(min)從工件上蝕除加工下來的金屬體積（mm3）以質(zhì)量（g）計算時用Vm表示，也稱為加工生產(chǎn)率。大功率電源粗加工時Vw＞500mm3/min，但電火花精加工時，通常Vw＜20mm3/min。
9）損耗速度VE（mm3/min或g/min）是單位時間內(nèi)(min)工具電極的損耗量。
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